Rotocoat - Beschichtungsanlage für Feuerlöscher
Automatisierte Maschine für die Innenbeschichtung von Feuerlöscher mittels Flammspritzen und EN3- zugelassenen thermoplastischen korrosionsbeständigen Beschichtungspulvern.
Rotocoat wurde entwickelt, um Feuerlöschzylinder aus Kohlenstoffstahl mit einer thermoplastischen Schutzbeschichtung zu verkleiden. Die automatiserte Maschine wird gebrauchsfertig geliefert und erfordert einen Anschluss an die Netzwerkdienste vor Ort.
Allgemeine Beschreibung
Die Maschine besteht aus einer stabilen Stahlkonstruktion, die auf 4 verstellbaren Nivellierfüßen montiert wird. Der Drehradius der Maschine ermöglicht die Rotation des Maschinenkörpers um bis zu 180 Grad. Die Zylinder der Feuerlöscher sind auf Trägern montiert und mit speziellen Adaptern an diesen befestigt. Die Träger drehen sich um ihre eigene Achse und dadurch wird eine Drehung des Zylinders ermöglicht. Die Drehung des Zylinders gewährleistet eine homogene Erwärmung der Zylinderoberfläche und eine gleichmäßige Verteilung des thermoplastischen Pulvers im Innenbereich. Das thermoplastische Pulver wird in zwei Pulvertanks gelagert, die vor Beginn des Zyklus manuell am Maschinenkörper installiert werden müssen.
Vorwärmen
Das Vorwärmen und Schmelzen erfolgt über zwei Brennersysteme, die an der Rückseite des Maschinenkörpers installiert sind.
Brennersystem
Jedes Brennersystem besteht aus einer Hauptbrennereinheit, einem oberen Brenner und einem unteren Brenner. Die Position der Brenner, je nach Art des zu beschichtenden Zylinders kann geändert werden, wodurch die besten Vorwärmebedingungen für den Zylinder gewährleistet werden, da die Wärmeleistung an die verschiedenen Zylindertypen angepasst werden kann.
- Metalldicke
- Art des O-Ring
- Maße
Control Panel
Die Verwaltung der Maschinenparameter (Verarbeitungsparameter) erfolgt über ein Bedienungsfeld mit den folgenden Zeit- und Geschwindigkeitseinstellungen:
- Vorwärmzeit;
- Beschichtungsdauer;
- Trockenzeit;
- Abkühldauer;
- Gesamtdauer für den Zyklusdurchgang;
- Drehzahl des Zylinders;
- Neigungsgeschwindigkeit des Zylinders.
Alle anderen Daten (Stückzählung, Fehlerbehebung usw.) können programmiert werden. Die Kontrolleinheit des Brennersystems befindet sich seitlich an der Maschine.
Spezialausrüstung
Vordere Fotozelle Barriere, bestehend aus einem Paar linearer Fotozellen, die während des gesamten Bearbeitungszyklus des Werkstücks aktiviert werden. Wenn diese Sicherheitsvorrichtung aktiviert ist, werden alle Bewegungen und Funktionen des Brenners sofort gestoppt.
